小型啤酒设备-啤酒发酵怎么控制温度

  有了灌装机械的高速运转，啤酒业才能够大批量的进行生产，而且它高精确度的灌装量也有效的防止了啤酒业浪费现象，且物料接触部分采用的不锈钢或是无毒材质更是确保了灌装机械工作的高效、安全度，从而为我们带来更多安全性的啤酒，让我们可以放心享用，无疑，灌装机械的自身技术改革，让它有了更高的发展舞台，而在啤酒业的发展之中，灌装机械更是一只潜力股，有着不可替代的位置。主发酵罐降糖也是每一个客户和酿酒师最为关心的问题，主发酵罐降糖速度过快是指在高泡期酵母每天可降糖2-2.5度，甚至主发酵罐只需要3-4天就达到下酒要求的糖度。降糖速度过快虽然可缩短主发酵时间，加速发酵设备的周转，但同时会产生许多副作用。如形成较多的高级醇、酯类物质和有机酸。
 
   此外降糖速度过快，会导致发酵液体的品温很难控制。降温幅度太大，会引起酵母过早沉降，影响后期降糖；降温幅度小，会使发酵液品温与降糖速度不协调，当糖度达到下酒要求后，品温还相当高，酵母沉降差回收量低，大量酵母悬浮在发酵液中进入后发酵，给后发酵管理和酒液澄清增加负担。另外需要提到的是降糖速度过快酿造的啤酒缺少醇厚感，口味较淡，泡沫性能也较差，所以一般情况下传统发酵并不要求降粮过快，即使为了加快设备周转，也应将主发酵时间控制在6天左右，以免对啤酒质量和酵母回收造成太大影响。主发酵降糖速度过快的主要原因有以下几点。
     麦汁冷却温度过高，甚至超过10度，如果发酵室温度也偏高，可使发酵液每天升温幅度超过1.5-2度。酵母添加量过大，麦汁中酵母细胞数超过。冷却冰水温度偏高，对发酵液体的降温效果差，，不能有效控制品温的上升，导致隆糖速度过快。