根据啤酒生产工艺特点，生产过程中排放的主要污染物是pH、CODCr、BOD5和SS，其中，CODCr、BOD5、SS的浓度均在1500mg/L~2500mg/L之间，属高浓度有机废水。从废水水质监测资料分析，废水中有机污染物浓度较高，采用常规生物处理技术很难实现达标排放。深井曝气(即超深水曝气)工艺是采用生物处理为主、物化处理为辅的工艺技术，实际上是以地下深井作为曝气池的活性污泥法，曝气池由下降管及上升管组成。将废水和污泥引入下降管，在井内循环，空气注入下降管或同时注入两管中，混合液则由上升管排至固液分离装置，废水循环是靠上升管和下降管的静水压力差进行的。
其处理工艺流程为：废水经格栅除渣机去除直径>1.5mm的大颗粒悬浮物后流入集水池，初步调节水质水量，再由污水泵提升至初沉池，与二沉池回流污泥混合，利用活性污泥的吸附性和凝聚性去除废水中SS和有机物，沉淀污泥入污泥浓缩池，浓缩脱水后外运；初沉池出水进入调节水解池，控制池中溶解氧浓度<0.2mg/L，在兼性微生物作用下，废水中有机物发生水解酸化反应，大分子有机物降解成小分子有机物并去除部分COD、BOD，以提高废水的可生化性。
将二沉池剩余污泥回入调节水解池，池中设置曝气管进行预曝气和搅拌混合，对废水水质进行调节。调节池出水自流入深井曝气池进行好氧生化处理，曝气池深度大，溶解氧浓度高，达40mg/L~60mg/L，氧化能力极强，可快速高效地将废水中的有机物氧化分解成CO2、H2O及其他无机物，化有害为无害，最后处理水进入脱气池脱除粘附在污泥上的微气泡后在二沉池进行固液分离，二沉池出水达标排放或回用于生产和绿化灌溉。二沉池污泥部分通过污泥回流泵回入深井，剩余污泥进入污泥浓缩池，浓缩脱水后外运。