在啤酒设备酿造过程中，除了采取正确的生产工艺外，还须对设备进行正确、及时的清洗，并定期进行保养。

1、自酿啤酒设备的清洗严禁使用含Cl-洗涤剂或者清洗剂。

2、自酿啤酒设备长时间不用，请在停用前将设备清洗一遍，待水流净后，封闭各阀门。另外，自酿设备长时间不用后重新起用前，请将设备清洗，可重复清洗几次。

3、自酿啤酒设备要定期检查各电机、泵接线及接地情况，保障接线正确。检查减速电机及液压装置油位情况，搅拌电机要按说明书定期添加润滑油。定期检查搅拌、耕刀各连接件是否紧固。所用各泵不得空转、反转，发现泵有渗漏情况应及时换泵密封。

4、要经常检查粉碎机料斗内有无异物杂质，检查粉碎机上各紧固件是否松动以及粉碎机传动皮带的松紧及各安全防护装置的可靠性。定期清理粉碎机磨辊。

5、需时常检查蒸汽加热设备的各压力表、安全阀是否正常，并保障疏水阀畅通;不到规定的液位，切记不可开启加热!设备运行时，蒸汽、麦汁等高温管路以及糖化设备顶部应该悬挂警示标志，以阻止烫伤。

6、过滤时禁止大流量抽取麦汁，损坏筛板。设备不用时筛板上面不得放压重物，以免引起筛板变形。设备运行时保证各机械部分运行平稳。

7、随时检查板式换热器是否有渗漏、泄露、串液现象，如果有应立即检修。

8、随时注意碱水罐内碱水浓度，若发现碱水浓度过低或者过于浑浊，已不能用于洗涤应及时更换。

9、随时检查各管道阀门，如发现有渗漏情况应该及时修理或更换。

10、要经常检查配电盘上的仪表指示情况，对于数字温控表温度校正时可用水银(或酒精)温度计标定温度，以确保工艺参数的准确性。

11、糖化设备每次使用完毕后应该及时用水冲洗干净，糖化管道、板式换热器及麦汁管道也要冲洗干净。

12、设备工艺管路、降温管路、排气管严禁抓扶攀爬。

13、设备停机检修，应该断电断汽并悬挂警示标志。